변류기 2차측 지락사고 처리방법은 무엇입니까?

1. 접지선 결함 처리
와이어 파손 수리
재연결: 접지선이 파손된 경우 먼저 변류기의 1차측 전원 공급 장치를 차단하여(가능한 경우) 안전을 확보하십시오. 그런 다음 끊어진 부분의 산화물 층과 불순물을 청소하고 적절한 연결 도구(예: 압착 플라이어 또는 용접 장비)를 사용하여 끊어진 와이어를 다시 연결하십시오. 예를 들어, 단면적이 더 작은 접지선의 경우 전문 압착 단자를 사용하여 전선의 두 부분을 단단히 연결하여 연결된 부품의 우수한 전도성을 보장하는 압착을 사용할 수 있습니다.
전선 교체: 접지선이 심하게 손상되어 효과적으로 수리할 수 없는 경우 새 접지선을 교체해야 합니다. 교체 시 원래 전선의 사양과 길이에 따라 선택하여 새 전선이 접지 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오. 새 전선을 설치할 때 전선의 기계적 손상을 방지하기 위해 올바른 배선 방법에 주의하는 동시에 전선과 접지 단자 사이의 연결이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
연결 처리 불량
연결점 청소 및 조임: 접지선이 접지 단자에 제대로 연결되지 않은 경우 먼저 연결점을 분해하고 연결 부위의 산화층, 먼지 및 부식 생성물을 청소하십시오. 사포, 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 청소한 다음 연결 너트를 다시 조여 단단히 연결되도록 할 수 있습니다. 연결점을 조일 때, 너무 조이거나 너무 풀지 않도록 적절한 토크를 사용하도록 주의하십시오.
연결 부속품 교체: 연결 부속품(너트, 와셔 등)이 손상되거나 심하게 부식된 경우 새 부속품으로 교체해야 합니다. 새 액세서리를 선택할 때 해당 액세서리의 재질과 사양이 원래 액세서리와 동일하고 전도성과 내식성이 우수한지 확인하십시오. 예를 들어 부식성 환경에서 사용되는 접지 시스템의 경우 스테인리스강 연결 액세서리를 선택할 수 있습니다.
2. 접지단자 고장처리
부식 및 산화 처리
표면 처리: 접지 단자가 부식되거나 산화된 경우 단자 표면을 먼저 처리해야 합니다. 부식 및 산화층은 사포 및 줄과 같은 도구를 사용하여 제거하여 금속 광택을 드러낼 수 있습니다. 시술 과정에서 단자 본체 구조가 손상되지 않도록 주의하시기 바랍니다. 그런 다음 세척된 단자 표면에 전도성 페이스트, 방청 페인트 등을 도포하는 등 방청 처리를 하여 다시 부식을 방지합니다.
단자 교체: 접지 단자가 심하게 부식되어 기계적 강도나 전도성에 영향을 미쳤다면 새 접지 단자로 교체하는 것을 고려해야 합니다. 교체 시 새 단자의 설치 위치 및 연결 방법이 원래 단자와 동일한지 확인하고, 새 단자가 접지선 및 장비 하우징에 잘 연결되어 있는지 확인하십시오.
기계적 손상 수리
개조 및 보강: 약간의 변형 등 기계적 외력에 의해 손상된 접지 단자의 경우 개조 및 수리를 시도할 수 있습니다. 펜치, 렌치 등의 도구를 사용하여 단자를 원래 모양으로 복원한 후 연결 성능을 확인하십시오. 단자의 고정부분이 헐거운 경우에는 개스킷을 추가하거나 체결볼트를 교체하여 보강하여 단자의 안정성을 확보할 수 있습니다.
손상된 부품 교체: 접지단자의 주요 부품(연결구멍, 단자 등)이 손상되어 수리가 불가능할 경우 접지단자 전체를 교체해야 합니다. 교체 후에는 접지 저항 시험, 접속 신뢰성 점검 등 종합적인 점검을 실시하여 접지 시스템의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.
3. 절연손상처리
절연 노화 처리
절연재 교체: 변류기 2차 권선의 절연재가 노후화되어 절연 성능이 저하되는 경우 일반적으로 절연재를 교체해야 합니다. 이는 전문적인 유지보수 인력이 작동해야 하는 비교적 복잡한 프로세스입니다. 먼저 변류기를 분해하고 노후된 절연재를 조심스럽게 제거한 다음 원래 절연재의 사양 및 모델에 따라 에폭시 절연판, 폴리이미드 필름 등과 같은 새로운 절연재를 교체합니다. 교체 과정에서 절연재 설치 과정에 주의하여 기포나 틈이 생기지 않도록 권선에 단단히 고정되도록 하십시오.
건조 처리: 경우에 따라 절연 노화로 인해 습한 권선이 동반될 수 있습니다. 변류기를 건조하여 수분을 제거하고 절연 성능을 복원할 수 있습니다. 일반적인 건조 방법에는 오븐 건조와 열풍 건조가 있습니다. 변류기를 오븐에 넣고 건조에 적합한 온도(일반적으로 80-100 도)와 시간(수분 정도에 따라 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있음)을 설정합니다. 건조 과정에서 온도 조절에 주의하여 과도한 온도로 인해 변압기의 다른 부품이 손상되지 않도록 하십시오.
단열 습기 수리
제습 및 밀봉 수리: 변류기의 2차 권선에 습기가 있는 것으로 확인되면 먼저 제습 조치를 취해야 합니다. 변압기는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 배치하거나 제습 장비(예: 제습기)를 사용하여 제습할 수 있습니다. 동시에 변압기의 밀봉 성능을 점검하고 손상된 밀봉 개스킷을 수리하거나 교체하여 습기가 다시 유입되는 것을 방지하십시오. 예를 들어 밀봉 상태가 좋지 않은 변압기의 경우 밀봉 개스킷에 밀봉제를 바르면 밀봉 효과를 높일 수 있습니다.
복구 후 절연저항 시험 : 제습 및 밀봉수리 후 절연저항계를 사용하여 2차 권선과 접지 사이의 절연저항을 시험합니다. 절연 저항이 정상 범위로 돌아온 후에만 변압기를 다시 사용할 수 있습니다. 그리고 사용 후 일정 기간 동안 안정적인 절연 성능을 보장하기 위해서는 절연 저항 모니터링을 강화해야 합니다.
4. 외부 간섭 및 비정상적인 전류 경로 처리
전자기 간섭 제거
차폐 조치 강화: 변류기의 2차측 접지 시스템이 전자기 간섭을 받기 쉬운 경우 기존 차폐 조치를 먼저 확인하고 강화해야 합니다. 접지선의 경우 금속 차폐층을 추가할 수 있으며 차폐층은 잘 접지되어야 합니다. 예를 들어, 접지선을 감싸는 데는 구리 차폐망이 사용되며, 차폐망의 양쪽 끝은 접지 단자에 확실하게 연결되어 완전한 차폐 루프를 형성하여 외부 전자파 간섭으로 인해 생성된 유도 전류를 접지로 유도해야 합니다.
장비 레이아웃 조정(가능한 경우): 조건이 허락한다면 변류기 및 간섭 소스(예: 대형 모터, 변압기 등)의 상대적 위치 조정을 고려하십시오. 둘 사이의 거리를 늘리거나 장비의 설치 방향을 변경하여 전자기 간섭의 영향을 줄이십시오. 예를 들어, 변전소의 배치 계획에서 변류기를 변압기에서 더 먼 위치로 이동하거나 둘 사이에 전자파 차폐 벽을 설정할 수 있습니다.
이상 전류 경로 조사 및 차단
전도성 경로 종합 검사: 비정상적인 전류 경로가 발견되면 전체 전기 시스템을 철저히 검사해야 합니다. 장비의 전도성 경로를 형성할 수 있는 금속 케이스, 파이프라인, 케이블 트레이 및 기타 구성 요소가 접지 시스템과 예기치 않게 연결되어 있는지 확인하십시오. 절연 저항계 등의 도구를 사용하여 이들 부품과 접지 시스템 사이의 절연 상태를 하나씩 확인하십시오.
비정상적인 연결 차단: 비정상적인 전도성 경로가 발견되면 연결을 차단하는 조치를 취하십시오. 예를 들어 장비의 금속 케이싱이 접지 시스템과 단락된 것으로 확인된 경우 케이싱 접지 연결 방법을 확인하거나 손상된 절연 부분을 수리하거나 연결 위치를 조정하여 케이싱이 접지되었는지 확인하십시오. 일반적으로 접지 시스템을 통과하는 비정상적인 전류를 방지합니다.