일반적인 변류기 설치 오류는 무엇입니까?

I. 배선 오류

1. 단락-회로가 없는 2차측 개방 회로: 이는 가장 위험한 설치 오류입니다. 임시 단락 씰을 제거한 후 보조 장비를 연결하는 것을 잊거나{3}}배선이 헐거워져 2차 개방 회로가 발생하면 수천 볼트의 고전압이 유도되어 개인 안전을 위협하고 잠재적으로 절연체가 파손될 수 있습니다.

2. 2차 회로에 퓨즈/스위치 추가: 규정에 따라 2차측에 퓨즈를 설치하는 것이 엄격히 금지됩니다. 일부 프로젝트에서는 유지 관리가 쉽도록 스위치를 추가합니다. 작동 중 스위치가 실수로 분리되면 2차 개방회로가 발생하여 안전사고가 발생할 수 있습니다.

3. 변압기의 잘못된 회전 수: 명판에는 변압기의 특정 회전 수가 표시되어 있습니다(예: 200/5A에는 2회전이 필요함). 그러나 실제 건설에서는 1회전만 사용하므로 실제 변압비는 공칭값의 2배가 됩니다. 이로 인해 검침 시 전력 사용량이 두 배로 늘어나 전기요금 손실로 직결됩니다. 이는 설치 오류의 70% 이상을 차지합니다.

II. 극성 오류

1. 역방향 터미널 연결: 1차측 P1 입력은 2차측 S1 출력과 일치해야 합니다. 이러한 연결을 역전시키면 현재 위상이 역전되어 측정 중에 계량기에 의해 역전되거나 과소 계산된 에너지가 발생합니다.- 차동 보호 장치는 정상 작동 중에 오류와 트립을 잘못 판단합니다.

2. 제로-시퀀스 변류기의 잘못된 배선: 케이블 접지선이 필요에 따라 제로-시퀀스 변류기를 통과하지 않으면 지락 감지 감도가 감소하여 보호 기능이 작동하지 않게 되고 지락 발생 시 즉시 오류를 격리하게 됩니다.

III. 접지 오류

1. 2차측이 접지되지 않음/다중 접지 지점: 고-전압 변압기의 2차측이 접지되지 않은 경우 1차측 절연이 파손될 때 고전압이 2차측으로 급증하여 개인 안전을 위협합니다. 여러 접지 지점은 접지 루프 전류를 생성하여 측정 오류를 발생시킵니다.

2. 부적절한 접지 도체 단면-섹션: 일부 구조에서는 10mm²보다 작은 구리선을 사용하는데, 이는 최소 25mm² 구리 연선의 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다. 큰 사고 전류가 발생하면 접지선이 과열되어 녹아 접지 보호 기능이 상실됩니다.

3. 제로-시퀀스 전류 변압기 접지 오류: 접지선이 변압기를 통과하지 않고 직접 접지되어 제로-시퀀스 전류 신호가 취소됩니다. 단상- 지락 사고가 발생하면 사고 전류를 감지할 수 없어 보호 장애가 발생합니다.

IV. 구조적 및 위치적 오류

1. 크기 불일치 및 강제 설치: 부스바의 전체 크기는 변압기 창 크기보다 큽니다. 강제로 창을 쪼개거나 설치를 위해 부스바를 절단하는 행위는 변압기의 절연구조를 손상시켜 장기간 사용 시 절연파괴를 초래합니다-.

2. 구조의 잘못된 선택: 개조 프로젝트에 폐쇄형-형 변압기를 강제로 설치하려면 정전 및 부스바 제거가 필요하므로 정전 시간이 길어집니다. 새 프로젝트에서 무작정 개방형-변환기를 선택하면 정확도가 낮아지고 비용이 높아집니다.

3. 강한 간섭 소스 근처의 설치 위치: 변압기나 고전류 버스바 근처에 변압기를 설치하면 강한 전자기장으로 인한 추가 간섭이 발생하여 측정 데이터 변동이 발생하고 정확도가 감소합니다.

4. 영-시퀀스 변류기의 잘못된 설치: 영-시퀀스 변류기를 통해 나가는 모든 케이블을 통과시키지 못하거나 케이블 금속 피복의 부적절한 접지로 인해 표류 전류가 영{3}}시퀀스 신호를 방해하여 오작동 또는 보호 작동 실패로 이어질 수 있습니다.

V. 기타 일반적인 오류

1. 설치 전 절연 테스트를 수행하지 않음: 운송 중 흡습 후 직접 설치하면 절연 저항이 표준 이하가 되어 통전 시 단락-파괴가 발생합니다.

2. 기본 버스바에 과도한 응력: 전류 변압기 터미널에 버스바 전체 무게를 얹으면 장기간- 응력이 발생하여 변압기 변형 및 배선 느슨해짐이 발생합니다.

3. 오일-에 침지된 변류기의 안정화를 허용하지 않음: 기포를 제거하기 위해 교체 후 24시간 동안 안정화를 허용하지 않으면 오일 내의 기포가 부분 방전을 유발하여 절연체 노화를 가속화할 수 있습니다.